Microestructura densa y granos refinados: la recristalización dinámica a altas temperaturas elimina defectos como la porosidad y las burbujas de gas en el estado fundido, formando una microestructura uniforme de grano fino-, lo que mejora significativamente la resistencia, la tenacidad y el rendimiento ante la fatiga.
Excelentes propiedades mecánicas: las líneas de fibra se distribuyen continuamente a lo largo del contorno de la pieza forjada, lo que da como resultado una resistencia superior al impacto y a la fatiga en comparación con las piezas fundidas y forjadas en frío, lo que la hace adecuada para componentes que soportan cargas críticas, como cigüeñales, bielas y engranajes.
Buena plasticidad y baja resistencia a la deformación: se pueden formar formas complejas con un tonelaje de equipo relativamente bajo, adecuado para materiales grandes o de alta-aleación que son difíciles de deformar (como aleaciones de alta-temperatura y aleaciones de titanio).
Oxidación y descarburación graves de la superficie: la exposición a altas-temperaturas produce una gruesa capa de óxido y una capa descarburada, lo que da como resultado una superficie rugosa y una menor precisión dimensional (normalmente IT8–IT12), lo que requiere un mecanizado posterior para eliminar los defectos.
Contracción dimensional y fluctuaciones de precisión: la contracción térmica se produce durante el enfriamiento y se ve afectada por la holgura del troquel y la velocidad de enfriamiento, lo que hace que el control de la tolerancia sea más difícil que el forjado en frío, lo que requiere tolerancias de mecanizado.
Alto consumo de energía y proceso complejo: se requiere calentamiento continuo y preservación del calor, lo que resulta en una gran proporción del consumo de energía. Se imponen requisitos estrictos sobre la uniformidad del calentamiento y el control de la temperatura de forjado inicial/final para evitar el sobrecalentamiento, quemaduras o grietas.
